西北最大規(guī)格板簧產品熱處理工序自動化生產試驗取得成功

新彊云2022年9月11日發(fā)布，以智慧制造不斷提升勞動效率，提升產品市場競爭力。日前，陜西八鋼板簧公司加大智慧制造力度，通過技術攻關，實現了89029110045超大規(guī)格板簧產品熱處理生產工序的自動化，實現了現場操作人員的本質化安全，生產效率和勞動效率大幅提升。
據了解，此規(guī)格（34*140*2200）板簧產品為目前西北市場上規(guī)格最大的，目前在全國只有陜西八鋼板簧公司生產該產品。該產品主要為陜西同力重工配套生產，用于礦山寬體重卡的生產，因此對產品的強度和韌性等性能指標有著嚴格的要求。一直以來，陜西八鋼板簧公司此類超大規(guī)格的板簧產品都在人工熱處理生產線上生產，由于規(guī)格大，單片板簧重量82公斤，因此在現場裝爐、夾鋼、碼鋼、出爐過程中，需要4到8名操作工才能完成作業(yè)流程，淬火后的板簧產品溫度達到900度以上，存在勞動效率低、安全風險大等問題。
為進一步提升生產效率，減輕現場人員的勞動強度，提升陜西八鋼板簧公司的智慧制造水平，今年，該公司利用現有的一條薄規(guī)格板簧產品自動化熱處理生產線，積極開展工藝和技術攻關，使其具備生產超大規(guī)格的板簧產品。按照用戶對產品的性能要求，陜西八鋼板簧公司一方面進行尋源采購符合技術要求的鋼料，另一方面成立技術攻關團隊，將同力重工的設計圖紙轉換成陜板的生產工藝卡，在經過多次的熱處理加熱溫度、回火頻率試驗驗證，以及淬火硬度、金相等級分析等多項技術參數的攻關后，攻關團隊根據分析結果進行熱處理工藝條件調整，最終實現產品性能完全符合用戶要求。
超大規(guī)格板簧產品熱處理自動化的試驗成功，實現了現場崗位人員的優(yōu)化，操作流程全部由機器人替代人工操作，整條產線只需2名員工進行設備監(jiān)控，消除了安全風險，實現極致的勞動效率，降低員工勞動強度。同時，還為陜西八鋼板簧公司超大規(guī)格板簧產品的產能提升以及質量的穩(wěn)定可靠奠定了堅實基礎。今年5月份以來，陜西八鋼板簧公司已為陜西同力重工獨家生產89029110045超大規(guī)格板簧合格產品71架，合計51噸。目前，陜西八鋼板簧公司正在制作自動線專用樣板，進一步提升產品的質量，最大限度發(fā)揮出設備的產能。

祝賀：西北最大規(guī)格板簧熱處理自動代試驗成功，西安加油！陜西加油！

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