走進(jìn)鉑力特 探訪金屬3D打印高新技術(shù)

近日，記者來到了西安鉑力特增材技術(shù)股份有限公司，對其主營業(yè)務(wù)以及金屬3D打印業(yè)務(wù)應(yīng)用領(lǐng)域及優(yōu)勢進(jìn)行深入了解。

據(jù)悉，西安鉑力特增材技術(shù)股份有限公司（簡稱“鉑力特”）成立于2011年7月，是中國領(lǐng)先的金屬增材制造技術(shù)全套解決方案提供商；鉑力特現(xiàn)有員工500余人，其中碩士以上學(xué)歷占31%，研發(fā)人員占29.83%，研發(fā)投入數(shù)千萬。2019年7月22日，鉑力特正式在上交所科創(chuàng)板掛牌上市。

擁有完整的產(chǎn)業(yè)生態(tài)鏈 為客戶提供全套解決方案

記者了解到，鉑力特是一家專注于工業(yè)級金屬增材制造（3D打?。┑母咝录夹g(shù)企業(yè)，為客戶提供金屬增材制造與再制造技術(shù)全套解決方案，業(yè)務(wù)涵蓋金屬3D打印設(shè)備的研發(fā)及生產(chǎn)、金屬3D金屬3D打印原材料的研發(fā)及生產(chǎn)、金屬3D打印工藝設(shè)計開發(fā)及相關(guān)打印定制化產(chǎn)品服務(wù)、技術(shù)服務(wù)（含金屬3D打印定制化工程軟件的開發(fā)等），擁有較為完整的金屬3D打印產(chǎn)業(yè)生態(tài)鏈，整體實力在國內(nèi)外金屬增材制造領(lǐng)域處于領(lǐng)先地位。

自成立以來，鉑力特一直致力于金屬增材制造技術(shù)研發(fā)及工程化應(yīng)用，并通過持續(xù)創(chuàng)新為全球航空、航天、能源動力、軌道交通、電子、汽車、醫(yī)療齒科及模具等行業(yè)近700家企業(yè)及科研院所提供金屬增材制造服務(wù)，應(yīng)用足跡遍布全球。鉑力特目前是空客在亞洲第一個金屬3D打印供應(yīng)商。

擁有強(qiáng)勁的技術(shù)優(yōu)勢 打破傳統(tǒng)鑄造工藝缺陷

據(jù)工作人員介紹，在技術(shù)方面，鉑力特?fù)碛泻艽髢?yōu)勢。目前公司擁有SLM、LSF、WAAM三大類金屬加工技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)超高精度、超大尺寸、超復(fù)雜結(jié)構(gòu)和航空航天對金屬零件的力學(xué)性能要求。金屬3D打印技術(shù)應(yīng)用于傳統(tǒng)鑄造工藝中。大尺寸、薄壁結(jié)構(gòu)一直是難以突破的技術(shù)壁壘，但金屬3D打印技術(shù)則可實現(xiàn)“大”和“薄”，采用多光束無縫拼接技術(shù)，實現(xiàn)一次性整體快速成形。鉑力特從設(shè)備、粉末、設(shè)計、工藝、后處理等各個環(huán)節(jié)嚴(yán)格管控，突破了傳統(tǒng)鑄造大尺寸壁壘，使成形產(chǎn)品在使用新材料和特殊結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，擁有品質(zhì)優(yōu)良和精度高、精細(xì)、精致的特性。2016年，鉑力特打印出了鎢合金光柵，該零件整體采用薄壁結(jié)構(gòu)，最小壁厚僅0.1mm。同時，鉑力特還建成獨立的粉末生產(chǎn)試驗線，目前已生產(chǎn)TC4鈦合金粉末，對標(biāo)國際領(lǐng)先鈦合金粉末品牌，可滿足金屬3D打印各項性能指標(biāo)要求。自主研發(fā)的新型鈦合金粉末TiAM1，能有效降低300mm以上大尺寸復(fù)雜結(jié)構(gòu)增材制造過程中的變形、開裂現(xiàn)象。

工作人員為記者展示鉑力特SLM工藝成形的鎳基高溫合金大葉片，葉片總高度為933mm，橫截面最大弦長183mm，內(nèi)部中空，以21排成45角度的薄肋進(jìn)行加固處理，采用金屬3D打印技術(shù)進(jìn)行打印，一次成形，內(nèi)部致密，整個葉片中空設(shè)計使得葉片重量減輕75%，可以極大減少航空發(fā)動機(jī)整體重量，然而機(jī)械強(qiáng)度并沒有減弱，優(yōu)于鑄件，與鍛件相當(dāng)。

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