聚焦卓越產(chǎn)品行動 助力產(chǎn)業(yè)航天建設(shè)

5月30日，中國空間站應(yīng)用與發(fā)展階段首次載人發(fā)射任務(wù)取得圓滿成功，航天科技集團(tuán)六院（以下簡稱“航天六院”）58臺發(fā)動機(jī)護(hù)航“神十六乘組”會師“天宮”。這是長征系列運載火箭第475次發(fā)射。伴隨著高密度常態(tài)化發(fā)射特點，來自航天科技集團(tuán)六院的金牌動力再一次走入大眾視野。

隨著火箭發(fā)動機(jī)研制形勢產(chǎn)生變化，特別是面對近年來航天型號任務(wù)呈現(xiàn)“六個常態(tài)”新特征，發(fā)動機(jī)交付任務(wù)量激增。為適應(yīng)液體動力支撐航天強(qiáng)國建設(shè)和世界一流軍隊建設(shè)的迫切需求，確保以重大工程為代表的研制交付、液氧煤油發(fā)動機(jī)產(chǎn)能提升工程和“八年九機(jī)”快速研制等任務(wù)順利完成，航天六院精心策劃，于2021年開始全面實施卓越產(chǎn)品行動。

從“小子樣 工藝品”

向“規(guī)?；?產(chǎn)業(yè)化”變革

實施卓越產(chǎn)品行動是六院支撐和推動液體動力實現(xiàn)“三高”全面發(fā)展的重大戰(zhàn)略部署，是中國液體動力國家隊的航天報國初心、航天強(qiáng)國使命，也是建成世界一流航天液體動力公司的重要途徑。通過實施卓越過程建設(shè)，建成適合液體動力發(fā)展的先進(jìn)、高效的產(chǎn)業(yè)體系，才能從根本上支撐液體動力從“小子樣、工藝品”向“規(guī)?；?、產(chǎn)業(yè)化”變革。

△ 西發(fā)公司第二條總裝脈動生產(chǎn)線
2023年3月27日，西安航天發(fā)動機(jī)有限公司（以下簡稱“西發(fā)公司”）第二條總裝脈動生產(chǎn)線正式投產(chǎn)應(yīng)用，發(fā)動機(jī)總裝生產(chǎn)能力和生產(chǎn)效率大幅提高，加快推動航天六院科研生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)型升級。

△ 特種構(gòu)件增材制造技術(shù)創(chuàng)新中心百臺設(shè)備投入運行
和以往車間里工人們熱火朝天的忙碌景象不同，這里的工人并不多，“其實我們這兒的同事不少呢?！奔夹g(shù)人員神秘地指了指生產(chǎn)線，“看，那些都是我們的‘機(jī)器人同事’?！敝灰娚a(chǎn)現(xiàn)場，機(jī)械臂、桁架機(jī)器人、自動上下料系統(tǒng)、在線檢測設(shè)備、光學(xué)掃描儀、智能立體庫……機(jī)器與機(jī)器之間正有條不紊地“交流信息”。
對比之前，120噸液氧煤油發(fā)動機(jī)氧預(yù)壓泵誘導(dǎo)輪加工周期縮短至28小時，效率提升10倍；機(jī)架熱處理生產(chǎn)線實現(xiàn)熱處理全過程自動化、高效化和集成化，效率提升10倍。

△ 機(jī)架熱處理生產(chǎn)線
一季度，西發(fā)公司交付發(fā)動機(jī)同比增長40％。第一批卓越過程建設(shè)項目清單的106個項目中，78個已完成建設(shè)，進(jìn)入試運行和迭代改進(jìn)階段，以先進(jìn)制造單元為最基本細(xì)胞、以先進(jìn)生產(chǎn)線為主干的液體動力產(chǎn)品先進(jìn)制造體系初具雛形，生產(chǎn)管控精細(xì)化水平顯著提升。

從“機(jī)群式 孤島式”

向“一個流”轉(zhuǎn)型

先進(jìn)制造單元是卓越產(chǎn)品行動的重點，也是最基本細(xì)胞，與傳統(tǒng)固定生產(chǎn)相比，單元化的生產(chǎn)一改以往機(jī)群式、“見縫插針”式布局，實現(xiàn)了同類產(chǎn)品批量化、標(biāo)準(zhǔn)化、流水式加工，消除了“孤島式”生產(chǎn)方式，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的“一個流”。所謂“一個流”生產(chǎn)，就是將產(chǎn)品按節(jié)拍一個一個地流動的生產(chǎn)方式。

△ 工作人員檢查產(chǎn)品
按照原來的生產(chǎn)模式，航天六院11所遠(yuǎn)征公司閥芯壓制產(chǎn)能年產(chǎn)不足4000件，由于生產(chǎn)難度大，工人壓制一件產(chǎn)品需要45分鐘，且批量生產(chǎn)工藝參數(shù)一致性難以得到有效保證。
為此，航天六院各單位在梳理產(chǎn)品生產(chǎn)試驗工藝流程基礎(chǔ)上，建設(shè)先進(jìn)制造單元和生產(chǎn)線，加快推動科研生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)型升級，逐步探索適合批量生產(chǎn)的工藝流程優(yōu)化技術(shù)。建成一個個充分運用先進(jìn)管理工具、可復(fù)制、可拓展的制造單元，按照“連點成線、由線及面、多面一體”的思想，構(gòu)建“小核心、大協(xié)作、專業(yè)化、開放型”的液體動力發(fā)展產(chǎn)業(yè)體系。通過對單元控制程序進(jìn)行調(diào)整與優(yōu)化，閥芯壓制生產(chǎn)時間縮短至每件15分鐘，產(chǎn)能提升5倍，合格率達(dá)98%以上。

從“全流程單干”

到“流水線合作”轉(zhuǎn)變

隨著發(fā)動機(jī)試驗任務(wù)形式發(fā)生巨大變化，對試驗的精細(xì)化、智能化提出了更高要求，加快先進(jìn)試驗單元建設(shè)，通過自動化和數(shù)字化等手段，解決試驗過程中的顯著問題短板和能力瓶頸，形成高效穩(wěn)定的發(fā)動機(jī)試驗體系迫在眉睫。
試車數(shù)據(jù)是發(fā)動機(jī)試驗的唯一產(chǎn)品。數(shù)據(jù)的處理效率對發(fā)動機(jī)交付存在相當(dāng)大的制約，165所試車數(shù)據(jù)快速判讀系統(tǒng)和試車數(shù)據(jù)自動處理系統(tǒng)的開發(fā)建設(shè)，有效解決了發(fā)動機(jī)試驗的“后顧之憂”。

△ 試車數(shù)據(jù)報告自動生成
“我們通過實時讀取采集系統(tǒng)數(shù)據(jù)，關(guān)機(jī)前即可得到發(fā)動機(jī)主要性能參數(shù)，處理時間由原來的10分鐘縮短至10秒內(nèi)。同時數(shù)據(jù)自動處理系統(tǒng)可以在數(shù)據(jù)停采后自動生成包絡(luò)曲線，自動判讀并預(yù)警超出包絡(luò)的參數(shù)。按照預(yù)設(shè)格式自動生成試車數(shù)據(jù)報告。數(shù)據(jù)處理操作時間由原來的3小時縮短至30分鐘以內(nèi)，為發(fā)動機(jī)試驗發(fā)放‘通行證’效率得到極大提升。”產(chǎn)品保證中心負(fù)責(zé)人說道。
近年來，西安把發(fā)展航天產(chǎn)業(yè)作為實現(xiàn)科技自強(qiáng)、做強(qiáng)支柱產(chǎn)業(yè)的重要抓手，出臺系列政策、全面深化創(chuàng)新驅(qū)動、提升產(chǎn)業(yè)配套，推動航天產(chǎn)業(yè)邁入新臺階。

作為全國唯一以航天產(chǎn)業(yè)為特色的國家級經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)，依托航天產(chǎn)業(yè)國家隊資源聚集優(yōu)勢，航天基地正不斷強(qiáng)化航天產(chǎn)業(yè)的支柱引領(lǐng)作用，全力拓展航天產(chǎn)業(yè)市場。

目前，航天基地聚集航天企業(yè)60余家，2022年實現(xiàn)產(chǎn)值約320億元。航天產(chǎn)業(yè)總體規(guī)模約占全市的二分之一，已經(jīng)形成運載發(fā)射、衛(wèi)星制造、衛(wèi)星測運控、衛(wèi)星應(yīng)用、航天技術(shù)轉(zhuǎn)化全鏈條產(chǎn)業(yè)聚集，成為西安市航天產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要支撐。